水泥砖是指以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化学渣或砂、海水泥为主要原料，以水泥为凝固剂，无高温煅烧的新型墙体材料称为水泥砖

         制备：

        1、混合时间：混合时间长可均匀混合。干混料20分钟比10分钟强度增加15-23%;湿混合时间适合材料不结块。混合材料的储存时间约为2小时。如果时间太长或太短，砖的抗压强度就会降低。

        2、成型压力：粘土水泥砖成型压力，每平方厘米500公斤。在此压力下，其产品具有较高的抗压强度和良好的耐水性。压力太低，不容易压实。

        3、养护条件:粘土水泥砖一般采用太阳能保护。自然养护7天的强度相当于28天强度的67-90%;28天的年龄强度为一个季度年龄强度的80-95%。因此，如果养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后即可出厂。

        产品用途：

        水泥砖以其自身的优势在园林、住宅小区、高校、工厂、人行道、广场等环境美化中得到了广泛的应用。

       水泥砖是我们生活中经常使用的产品，无论是建筑墙还是道路地砖，都有水泥砖的应用。无论是墙上还是路上的水泥砖，生产后都需要长期维护，否则会影响其性能，如果在房子里形成“豆腐渣工程”。那么，你对水泥砖的自然维护了解什么呢？让我们和小边一起了解一下吧！

       1、养护期

       水泥砖的材料为水硬性材料，混凝土强度的生长过程实际上是水泥的水化过程。从混凝土强度增加的收集曲线可以看出，制砖机振动加压成型的水泥砖是7天内强度增加的快速期。因此，一般混凝土的养护时间在室温下不应少于7天，以防止混凝土在强度增加过程中失去强度。因此，在棚内静养时，禁止浇水24-36小时，防止水泥浆流失。移至室外自然养护时，应覆盖草包浇水养护或塑料薄膜阳光蒸汽养护。

       在标准温湿度条件下，水泥强度由养护28天确定。因此，由于养护条件的限制，一般不能达到养护的标准温湿度，但必须尽可能接近标准条件，养护期必须在28天以上。因此，水泥砖机的自然养护期必须为28天。即使水泥砖养护28天，也只能完成自身收缩变形的60%。如果工厂的堆放条件允许，应增加维护时间，改善维护条件，以降低水泥砖机的干燥收缩率，提高水泥砖机的强度。冬季由于气温较低，外场堆放时应覆盖薄膜和草色养护，养护时间应延长至2个月。

        2、室内静养

        水泥多孔砖刚从制砖机成型后，应在车间静养24小时以上，方可移至室外场地堆放。如无室内静养条件，必须在静养间内对湿砖采取封盖、遮蔽等保温措施，防止水泥浆因直接雨淋和阳光照射而流失和缺水，冬季应采取防冻措施防止湿砖冻裂。